由于不同的潤滑脂在物理機械性能及適應溫度等方面存在較大的差異，不同類型軸承適用的潤滑脂也不同。在選擇交叉滾子軸承潤滑脂時，主要需考慮工作溫度、負荷和轉速三個因素。
1、按工作溫度選擇。
由于潤滑脂的粘度與溫度關系甚密，一般潤滑脂的粘度對球軸承不應低于13mm2/s，對滾子軸承不應低于20mm2/s。在具體選擇潤滑脂時，應重點考慮潤滑脂的滴點、針入度和低溫性能。一般軸承的工作溫度須低于潤滑脂滴點10～20℃。當選用合成潤滑脂時，其工作溫度應低于滴點溫度20～30℃。具體溫度下潤滑脂的選擇原則有以下三點：（1）工作溫度在50～70℃時，多采用雙脂或者硅油等合成潤滑油稠化的潤滑脂。（2）工作溫度在70℃ 以內的低轉速主軸中，多采用鈉基潤滑脂；中速時選用鋁基脂；高速時選用鋰基潤滑脂或特種潤滑脂。（3）工作溫度在15℃ 以內時，可選用高粘度礦物油稠化的潤滑脂，也可采用硅油稠化的鋰基潤滑脂。
2、按負荷選擇。
交叉滾子軸承的負荷越大，潤滑脂的粘度亦應越高，即選用針入度小的潤滑脂類型，以保證在負荷作用下在接觸面間有效地形成潤滑油膜。隨著交叉滾子軸承負荷的遞減，選用潤滑脂的粘度也應隨之降低。
3、按工作轉速選擇。
由于軸承的轉速越高，套圈、滾動體和保持架運動中引起的摩擦發熱也越大，因此選擇潤滑脂時還應考慮軸承的轉速因素。
一般情況下，洛陽百潤斯交叉圓柱滾子軸承在出廠時已內裝有潤滑脂，如用戶對潤滑脂有特殊要求，可與我司聯系進行針對性的填充。
