目前在國(guó)內(nèi)外行業(yè)使用的堆焊技術(shù)有噴鍍、氣體保護(hù)焊、埋弧焊、電渣焊，其中軋輥埋弧焊是應(yīng)用廣泛的工藝，具有生產(chǎn)效率高、質(zhì)量好、經(jīng)濟(jì)效益較好的優(yōu)點(diǎn)。

軋輥堆焊工藝流程:

檢查(一):表面清除及機(jī)加工軋輥預(yù)熱堆焊退火處理機(jī)加工檢查(二)成品。1、檢查(一):軋輥經(jīng)過(guò)一定噸位的軋制后，磨損量可達(dá)到5-10毫米，疲勞裂紋可達(dá)3-20毫米深，檢查的目的是確認(rèn)軋輥表面缺陷程度。2、表面清除及機(jī)加工:軋輥堆焊前必須車(chē)削加工，除去表面的全部缺陷，并留有一定堆焊材的預(yù)留量。3、軋輥預(yù)熱:根據(jù)軋輥的材質(zhì)和表面堆焊用的材料及輥身直徑選定預(yù)熱工藝，目的是改善開(kāi)始堆焊層與母材的熔合，減少焊不透的缺陷，防止產(chǎn)生應(yīng)力裂紋。

在軋制生產(chǎn)中，軋輥與所軋金屬直接接觸，使金屬產(chǎn)生塑性變形，是軋機(jī)的主要變形工具。軋輥是軋機(jī)大型消耗性不見(jiàn)，在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中軋輥因磨損而消耗的部分約占軋輥總重量的10％~20％，而大量的軋輥消耗是由于修復(fù)過(guò)程中局部缺陷而導(dǎo)致報(bào)廢的。因此，如何提高軋輥的使用壽命，對(duì)軋輥進(jìn)行修舊利廢，成為降低產(chǎn)品成本的一個(gè)重要途徑。